Kovanie a lisovanie sú procesy používané na pretváranie kovu do nových tvarov a častí. Lisovanie využíva extrémny tlak matrice s vysokou presnosťou na tvarovanie polotovarov. Naopak, kovanie zahŕňa zahrievanie a tepanie kovov, aby sa deformovali do požadovaných tvarov. Kovanie však stále prebieha pri okolitých teplotách, ale vyvíja extrémnu fyzickú silu príklepu.
prečo si vybrať nás
Pokročilé vybavenie
Vybavené tavením, kovaním, razením, rezaním, obrábaním a CNC, zabezpečujeme procesy pre finálne produkty.
Bohaté skúsenosti
S viac ako 20-ročnými skúsenosťami spoločne dosahujeme prosperitu s našimi klientmi.
Kontrola kvality
Od VIM po produkty kontrolujeme našu kvalitu od rúd.
Riešenie na jednom mieste
Viac ako 3,{1}} ton na sklade a našim klientom ich doručujeme okamžite.
Výhody lisovania
Nízke sekundárne náklady– Lisované výrobky vyžadujú malú konečnú úpravu kvôli vysokej presnosti a presnosti procesu. To preto nevyvoláva nákladné sekundárne náklady ako iné procesy tvárnenia kovov, vrátane kovania.
Nižšie náklady na matrice– Kovové razidlá vyžadujú iba jednoduché frézovanie, počítačom podporované obrábanie (CAM) a navrhovanie. Na rozdiel od lisovníc pre väčšinu procesov tvárnenia kovov je výroba lisovacích nástrojov relatívne lacnejšia.
Automatizácia strojov– Raziace stroje sa dajú ľahko automatizovať pomocou špičkových počítačových programov, čo tiež znižuje náklady na prácu.
Výhody kovania
Pevnejšie produkty– Nepochybne brodenie eliminuje materiálové inklúzie, roznáša kovové nečistoty po celej kovovej konštrukcii. Vďaka tomu sú odolné voči nárazom a stresu.
Nie sú potrebné žiadne špecializované zručnosti– Na rozdiel od razenia, ktoré si vyžaduje skúsených operátorov, kovanie nie. To uľahčuje ich výrobu.
Vďaka neuveriteľne minimalistickému prístupu k tvárneniu kovov sú prevádzkové náklady nízke.
Lisovanie kovov a kovanie slúžia jedinému účelu: vyrábať kvalitné kovové diely, komponenty a iné rôznorodé produkty. Výrobcovia sa však rozhodnú začleniť sa do jedného procesu alebo uprednostniť jeden pred druhým kvôli malým rozdielom, ktoré robia. Oba kovy produkujú pevné časti, ale určujúce môžu byť inklúzie, rozsah výroby alebo celková hustota materiálu.
Inklúzie pre oba procesy sú zvyčajne odlišné a ich sila sa do určitej miery líši. Nepochyboval by som ani jeden z týchto procesov, ale kované kovové časti majú nižšie inklúzie, pretože väčšinou používajú zliatiny a proces distribuuje nečistoty v ich štruktúrnych formách. Vďaka tomu sú odolnejšie voči namáhaniu a roztrhnutiu v porovnaní s lisovanými kovmi. Lisované materiály sú stále pevné a neuveriteľne spracovateľné, ale to zvyčajne závisí od materiálu polotovaru.
Procesy kovania kovov
Kovanie sa stalo neuveriteľne pokrokovým a efektívnejším. Štandardné procesy kovania už nepoužívajú ručné nástroje a proces sa rozšíril na priemyselnú výrobu, ktorá využíva elektrinu a hydrauliku. A ako ste uhádli, proces nie je jednosmerná premávka, ale značky spolu s rôznymi technikami a typmi. V ideálnom prípade dva hlavné typy kovania zahŕňajú:
Kovanie za tepla
Kovanie za tepla využíva teplo pri tvorbe kovu a komponentov. Proces zahŕňa vystavenie kovov extrémnym teplotám, dosahujúcim až 25 000 F, predtým, ako sa kladivom a deformujú do požadovaných tvarov. Je to nevyhnutný proces, ktorý pomáha eliminovať chemické nezrovnalosti, vďaka čomu je konečný produkt neuveriteľne odolný. Okrem toho zahrievaním sú tieto kovy kujné a tvárne. Ich tvarovanie sa tak stáva hračkou.
Kovanie za studena
Na rozdiel od kovania za tepla procesy kovania za studena zahŕňajú tvarovanie kovov pri teplote okolia. Požičiava si však a kombinuje sériu techník razenia kovov, vrátane ťahania za studena, ohýbania, pretláčania a razenia. Tento proces ohraničuje kovanie za tepla, pretože rozmery jeho výrobkov sú zvyčajne na mieste, povrchová úprava pôsobivá a rovnomernosť je rovnomernejšia. Nie je však vhodný pre kovy chladné ako oceľ, ktoré vyžadujú pred tvarovaním určitú formu žíhania.
Proces lisovania kovov
Lisovanie kovov zahŕňa deformáciu kovov pri okolitých teplotách s miernou zmenou hrúbky kovu. Tento proces je takmer podobný kovaniu za studena, pretože využíva rovnaké techniky, ako je ohýbanie a razenie. Pridáva však viac k razeniu, vysekávaniu a dierovaniu. Lisovanie využíva mechanické alebo hydraulické sily a je ideálne na získanie požadovaných rozmerov a správnych zárezov. Materiál však nemusí byť taký pevný ako materiál, ktorý je výsledkom kovania v dôsledku chemických nezrovnalostí.
Typy operácií razenia
Lisovanie kovov používa rôzne procesy, ale niekedy vedie k podobným výrobkom. Rozdiel je zvyčajne v použitých postupoch; niektoré poskytujú primerane dokončené kovové časti, zatiaľ čo iné môžu stále vyžadovať viac povrchových a orezávacích dotykov. Tu sú rôzne typy lisovacích operácií.
Progresívne razenie
Raziace stroje v progresívnom lisovaní majú zvyčajne sériu raziacich staníc zarovnaných tak, aby plech podstúpil razenie, dierovanie, rezanie a orezávanie súčasne. Tu sa dlhý kovový plech privádza do lisovacej matrice, je vyrazený a ťahaný do hniezdnej stanice v rade, aby vykonal inú operáciu, a preto sa javí ako progresívny. Hotový výrobok sa neskôr vynorí z druhého konca, keď je pripravený na použitie.
Prevodové razenie
Rovnako ako progresívne lisovanie, tento proces zahŕňa lisovanie v rôznych staniciach, ale dopravuje plech a lisované materiály pomocou dopravníkových pásov. Je to štandardný proces používaný vo veľkovýrobe kovov a pomáha prenášať veľké lisované kovy z jednej stanice do druhej na ďalšie úpravy a konečnú úpravu.
Jemné zatemnenie
Jemné strihanie je ideálne na dosiahnutie vysokej presnosti výrobkov, najmä na okrajoch. Zahŕňajú upnutie čiernej na miesto, vykonanie zaslepovania a vysunutie hotového dielu zo stroja. Zvyčajne kombinuje hydraulické alebo mechanické lisy alebo používa každý z nich slávnostne. Najvýznamnejším rozdielom v tomto procese je, že využíva nadmerné sily na dosiahnutie takých vysokých úrovní presnosti a hladších hrán.
Štvorsnímkové razenie
Tento proces produkuje zložitejšie diely so sofistikovanými ohybmi a zákrutami. Na vykonávanie rôznych tvarov a deformácií používajú dva zvislé posúvače namiesto jedného. Sklíčka zvyčajne narážajú na polotovar horizontálne, aby ho deformovali a vytvorili zložité zarážky a vzory. A keďže umožňuje pripojenie viacerých nástrojov na každý sklíčko, robí z neho lacnú a efektívnu voľbu deformácie kovu.
Aké sú spôsoby kovania titánových materiálov?
Titánové kovanie je metóda spracovania tvárnenia, ktorá aplikuje vonkajšiu silu na titánové kovové polotovary (okrem dosiek), aby spôsobila plastickú deformáciu, zmenila veľkosť, tvar a zlepšila výkon, a používa sa na výrobu mechanických častí, obrobkov, nástrojov alebo polotovarov. Okrem toho podľa spôsobu pohybu posúvača dochádza k vertikálnym a horizontálnym pohybom posúvača (na kovanie štíhlych dielov, mazanie a chladenie a kovanie dielov pre vysokorýchlostnú výrobu) a kompenzačné zariadenie môže zvýšiť pohyb. v iných smeroch. Vyššie uvedené metódy sú rôzne a odlišná je aj požadovaná kovacia sila, proces, využitie materiálu, výkon, rozmerová tolerancia a spôsoby mazania a chladenia. Tieto faktory sú tiež faktormi, ktoré ovplyvňujú úroveň automatizácie.
Podľa spôsobu pohybu predvalku možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie, ubíjanie, vytláčanie, kovanie v zápustke, kovanie v uzavretej zápustke a kovanie s uzavretým ubíjaním. Pretože pri kovaní v uzavretej zápustke a uzavretom ubíjaní nedochádza k žiadnemu vzplanutiu, miera využitia materiálov je vysoká. Konečná úprava zložitých výkovkov je možné dokončiť jedným procesom alebo viacerými procesmi. Tým, že nedochádza k žiadnemu záblesku, sa zmenší silonosná plocha výkovku a zníži sa aj potrebné zaťaženie. Treba však poznamenať, že predvalok nemožno úplne obmedziť. Z tohto dôvodu by sa mal prísne kontrolovať objem predvalku, mala by sa kontrolovať relatívna poloha kovania a kovanie by sa malo merať a malo by sa vyvinúť úsilie na zníženie opotrebenia kovacieho nástroja.
Podľa režimu pohybu kovacej matrice možno kovanie rozdeliť na kyvadlové valcovanie, kyvadlové otočné kovanie, valcové kovanie, krížové klinové valcovanie, kruhové valcovanie a krížové valcovanie. Rotačné kovanie, rotačné kovanie a prstencové valcovanie je možné spracovať aj presným kovaním. Aby sa zlepšila miera využitia materiálov, môže sa ako predprocesné spracovanie tenkých materiálov použiť valcovanie a priečne valcovanie. Rotačné kovanie, podobne ako voľné kovanie, je tiež čiastočne tvarované a jeho výhodou je, že v porovnaní s veľkosťou výkovku ho možno tvárniť aj pri malej kovacej sile. Pri tomto spôsobe kovania vrátane voľného kovania sa materiál počas spracovania rozširuje z blízkosti povrchu zápustky na voľný povrch, takže je ťažké zabezpečiť presnosť. Kovacia sila sa používa na získanie výrobkov so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou, ako sú výkovky, ako sú lopatky parných turbín s mnohými druhmi a veľkými rozmermi.
Aby sa dosiahla vysoká presnosť, mala by sa venovať pozornosť tomu, aby sa zabránilo preťaženiu v dolnej úvrati, riadeniu rýchlosti a polohe formy. Pretože to bude mať vplyv na tolerancie kovania, presnosť tvaru a životnosť kovania. Okrem toho treba v záujme zachovania presnosti venovať pozornosť aj nastaveniu vôle vodiacej koľajnice posúvača, zaisteniu tuhosti, nastaveniu dolnej úvrate a použitiu pomocného prevodového zariadenia a ďalším opatreniam.
Titánové kovacie materiály sú hlavne čistý titán a titánové zliatiny s rôznymi komponentmi. Pôvodný stav titánových materiálov zahŕňa titánové tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania, primeraná teplota ohrevu a čas držania, primeraná počiatočná teplota kovania a konečná teplota kovania, primerané množstvo deformácie a rýchlosť deformácie majú veľký vzťah k zlepšeniu kvality produktu a zníženiu nákladov. Vo všeobecnosti sa okrúhle alebo štvorcové tyče používajú ako polotovary pre malé a stredne veľké výkovky. Štruktúra zŕn a mechanické vlastnosti tyče sú rovnomerné a dobré, tvar a veľkosť sú presné, kvalita povrchu je dobrá a je vhodné organizovať hromadnú výrobu. Pokiaľ sú teplota ohrevu a podmienky deformácie primerane kontrolované, výkovky s vynikajúcim výkonom môžu byť kované bez veľkej deformácie výkovku.
Titánový prsteň - Trvalo nový materiál
Titánový kovaný prsteň sa tiež nazýva titánové valce, vyrába sa kovaním. Titánový prsteň má hrubú hrúbku steny, výška je menšia ako jeho priemer. Titánové kované krúžky môžu byť použité v petrochemických, hlbokomorských alebo chemických tlakových zariadeniach.
Typy kovaných krúžkov z titánovej zliatiny vrátane titánových bezšvíkových valcovaných krúžkov, kovaných krúžkov a liatych krúžkov.
Proces bezšvíkových valcovaných kovaných krúžkov zahŕňa vyrezanie otvoru z kovaného materiálu a jeho valcovanie do tenkého krúžku. Valcované kované krúžky ponúkajú koncentricky vylepšené krúžky s hladkými povrchmi v porovnaní s doskovými výpalkami alebo krúžkami zváranými na tupo.
Aplikácia kovaných prsteňov z titánovej zliatiny
Kované krúžky z titánovej zliatiny široko používané v ropných vrtných rúrach, prieskume ropy, plošine na ťažbu ropy, vákuovom lakovaní rúr, banských zariadeniach, uhoľných chemických zariadeniach, zariadeniach na vŕtanie plynov, ako je odolnosť proti vysokému tlaku, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii. atď.
Spracovanie kovaných prsteňov z titánovej zliatiny
Technika titánového kovaného prsteňa spočíva v zahrievaní polotovaru a opakovanom spracovaní ubíjaním a zrážaním hrán a potom vytlačenie zo stredového otvoru v titánovom kovanom polotovare pomocou nástroja, roztiahnutie centrálneho otvoru a následné spracovanie, nakoniec sú polotovary titánových kovaných krúžkov pripravené na kontrolu, balenie a Doprava.
Účelom titánových prírub je pripojiť rôzne druhy ventilov alebo potrubí v potrubnom systéme. Vytvárate ich pomocou vysokopevnostných zliatin. Tieto materiály poskytujú vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a korózii. Od leteckého inžinierstva až po chemické spracovanie ich môžete použiť v mnohých aplikáciách. Chceme sa tu bližšie pozrieť, potom si k nám môžete prísť pre titánové kované a opracované diely, ak ich potrebujete.
Čo je titánová príruba?
- Príruba spája dve alebo viac častí zariadenia alebo potrubia. Keďže sú vyrobené z titánu, môžete ich použiť v korozívnom a drsnom prostredí. Zvyčajne zostávajú na svojom mieste vďaka maticám a skrutkám.
- Ďalším faktom o prírubách je, že prichádzajú v nespočetných podobách. Príklady zahŕňajú zvarový krk, závitový a hrdlový zvar. V závislosti od potrieb aplikácie má každý typ svoje výhody a odlišné vlastnosti.
Nasúvacia príruba
- Prvý štýl vkĺzne na vašu fajku. Potom ho privaríte na hrdlo tvarovky alebo koniec rúry. Ponúka nepriepustný a pevný spoj. Príruby sa dodávajú s o niečo väčším priemerom ako rúrka, aby to pomohli.
- Násuvné príruby sú zvyčajne pre nízkotlakové práce. Ich inštalácia nie je náročná a nepotrebujete na to špeciálne vybavenie ani nástroje. Vďaka tomu sú obľúbené na použitie v potrubných systémoch. Nie sú však vhodné na prácu pri vysokých teplotách alebo vysokom tlaku. Môže im chýbať pre nich potrebná sila.
Príruba na privarenie hrdla
- Ide o druh príruby, ktorá je privarená ku koncu rúrok, aby sa vytvorilo nepriepustné a bezpečné spojenie. Príruby majú vyvýšenú plochu, ako aj hrdlový koniec. Je to ten, ktorý sa hodí cez koniec rúry a je privarený na mieste. Spoj medzi prírubou a rúrkou je odolný a pevný, takže ho môžete použiť v kritických aplikáciách.
- Medzi odvetvia, ktoré ich využívajú, patrí chemický, ropný a plynárenský a petrochemický priemysel. Ak pre tieto aplikácie potrebujete kované a opracované diely z titánu, môžeme ich poskytnúť.
Slepá príruba
- Ďalej je to ten, ktorý utesňuje koniec potrubného systému alebo potrubia. Nemá otvor, preto názov "slepá" príruba.
- Zvyčajne sa tieto príruby používajú v systémoch, ktoré vyžadujú odstavenie alebo izoláciu častí potrubia. Okrem toho sú užitočné na testovanie systémových tlakov počas výstavby alebo údržby. Môžu mať rôzne hodnoty tlaku a veľkosti, aby zodpovedali konkrétnej aplikácii.
Prekrytá spojovacia príruba
- Jedná sa o model, ktorý spája dve armatúry alebo potrubia dohromady. Skladajú sa z dvoch komponentov. Prvým je stub end; privaríš to k potrubiu. Potom máte podpornú prírubu na pripojenie k inej armatúre alebo rúre pomocou matíc a skrutiek. Môžete ich tiež ľahko odstrániť kvôli oprave alebo údržbe.
- Pri nízkotlakových aplikáciách je bežné používať príruby pre lapovaný spoj. Sú tiež vhodné pre potrubné zostavy s požiadavkami na pravidelnú spätnú montáž a demontáž.
Zvarte prírubu krku
- Tento konkrétny štýl je navrhnutý na privarenie na potrubie. Dodáva sa s valcovým vývrtom, ako aj kužeľovým dlhým krkom.
- Tieto príruby majú široké využitie vo vysokotlakových potrubných zostavách. Tu poskytujú nepriepustné a robustné spojenie. Ľudia ich uprednostňujú pred inými modelmi, pretože majú vynikajúcu odolnosť a pevnosť. Navyše vďaka dizajnu pomáhajú rovnomerne rozložiť tlak a napätie. Tým sa minimalizuje nebezpečenstvo poškodenia a únavy potrubného systému.
Závitová príruba
- Nakoniec je to štýl navrhnutý s vnútornými závitmi NPT. Umožňujú jednoduchú inštaláciu na armatúry alebo potrubia. Závit tiež poskytuje bezpečné spojenie bez toho, aby ste museli čokoľvek spájkovať alebo zvárať.
- Je možné použiť závitové príruby s nespočetnými menovitými tlakmi a veľkosťou potrubia. Nájdete ich v hydraulických, vodovodných a priemyselných systémoch.
Naša továreň
Spoločnosť Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti), ktorá sa nachádza v Baoji v provincii Shaanxi, známej ako čínske údolie titánu, bola založená v roku 2019 so základným imaním 60 miliónov juanov. Spoločnosť bola zlúčená s Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. a Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, obe spoločnosti majú viac ako 20-ročné skúsenosti v titánovom priemysle. V roku 2019 spoločne založená spoločnosť Baoji West Titanium Materials Co., Ltd pokrýva spracovanie a predaj vzácnych kovov, ako sú titánové cievky, platne, tyče, drôty a titánové kovanie.
FAQ
Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov kovania a lisovania v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a konkurencieschopnou cenou. Môžete si tu kúpiť kovanie a razenie na predaj a získať cenovú ponuku z našej továrne. Kontaktujte nás pre prispôsobené služby.
titánový kremeň, titánska zmes, náklady na hliník titánu