Čo je tvrdosť Leeb
Zdroj: https://en.wikipedia.org/wiki/Leeb {0bl
Test LeeB Rebound Hardness Test (LRHT), ktorý vynašiel švajčiarska spoločnosť Proceq SA, je jednou zo štyroch najpoužívanejších metód na testovanie kovovej tvrdosti. Táto prenosná metóda sa používa hlavne na testovanie dostatočne veľkých obrobkov (hlavne nad 1 kg). [Potrebná citácia]
Meria koeficient reštitúcie. Je to forma nedeštruktívneho testovania.
História
Equotip (neskôr sa tiež nazýval súčasne metóda metódy LeeB Method) Test Test Test Tritus Test bola vyvinutá v roku 1975 spoločnosťou LeB a Brandestini v Proceq SA, aby poskytla test prenosnej tvrdosti pre kovy. Bol vyvinutý ako alternatíva k nepraktickým a niekedy zložitým tradičným meraným zariadením. Prvý produkt LeeB Rebound na trhu bol pomenovaný „Equotip“, fráza, ktorá sa stále používa synonymom s „Leeb Rebound“ kvôli širokému obehu produktu „EquoTIP“.
Tradičné merania tvrdosti, napr. Merania Rockwell, Vickers a Brinell, sú stacionárne a vyžadujú si pevné pracovné stanice v segregovaných testovacích oblastiach alebo laboratóriách. Tieto metódy sú väčšinou selektívne a zahŕňajú deštruktívne testy na vzorkách. Z jednotlivých výsledkov tieto testy vyvodzujú štatistické závery pre celé dávky. Prenosnosť testerov Leeb môže niekedy pomôcť dosiahnuť vyššiu mieru testovania bez zničenia vzoriek, čo následne zjednodušuje procesy a znižuje náklady.
Metóda
Tradičné metódy sú založené na dobre definovaných testoch tvrdosti fyzického odsadenia. Veľmi tvrdý indikátor definovaných geometrií a veľkostí sa nepretržite tlačia do materiálu pod konkrétnou silou. Parametre deformácie, ako napríklad hĺbka odsadenia v metóde Rockwell, sa zaznamenávajú, aby sa poskytli miery tvrdosti.
Podľa dynamického princípu Leeb je hodnota tvrdosti odvodená od energetickej straty definovaného nárazového tela po náraze na kovovú vzorku, podobnú stereoskopu pobrežia. Kvocient LeB (VI, VR) sa považuje za mieru straty energie plastickou deformáciou: nárazové telo sa odrazí rýchlejšie z tvrdších testovacích vzoriek ako z mäkších vzoriek, čo vedie k väčšej hodnote 1000 × VR/VI. Telo magnetického nárazu umožňuje rýchlosť, ktorá sa má odvodiť z napätia vyvolaného telom, keď sa pohybuje cez meraciu cievku. Kvocient 1000 × VR/VI je uvedený v jednotke HLX Leeb Rebound Hardness HLX (kde X označuje typ sondy a nárazového tela: D, DC, DL, C, G, S, E).
Zatiaľ čo v tradičných statických testoch sa testovacia sila uplatňuje rovnomerne so zvyšujúcou sa veľkosťou, metódy dynamického testovania používajú okamžité zaťaženie. Test trvá iba 2 sekundy a pomocou štandardnej sondy D zanecháva odsadenie Just ~ 0. V porovnaní s tým je Brinellová odsadenie toho istého materiálu ~ 3 mm (hodnota tvrdosti ~ 400 HBW 10/3000), so štandardným časom merania ~ 15 sekúnd plus čas na meranie odsadenia.
Použite určitú kvalitu nárazu vybaveného loptičkami volfrámu karbidov na ovplyvnenie povrchu vzorky pod určitou silou a potom sa odskočte. Kvôli rôznej materiálovej tvrdosti sa tiež líši rýchlosť odrazu po náraze. Na nárazovom zariadení je nainštalovaný materiál na permanentný magnet. Keď sa telo nárazu pohybuje nahor a nadol, jeho periférne cievky indukujú elektromagnetické signály úmerné rýchlosti, ktoré sa potom prevedú na hodnoty tvrdosti LeB prostredníctvom elektronických obvodov, so symbolom HL.
Tester tvrdosti Leeb nevyžaduje pracovný stôl a jeho senzor tvrdosti je taký malý ako pero, ktoré je možné prevádzkovať priamo ručne. Či už ide o veľké, ťažké obrobky alebo obrobky so zložitými geometrickými rozmermi, dá sa ľahko zistiť.
Ďalšou výhodou tvrdosti spoločnosti LeB je to, že spôsobuje minimálne poškodenie povrchu produktu a niekedy sa dá použiť na nedeštruktívne testovanie; Testovanie tvrdosti úzkych priestorov a špeciálnych častí v rôznych smeroch je jedinečné.
Šupina
V závislosti od typov sondy („nárazové zariadenie“) a insentarového („nárazového tela“), ktoré sa líšia geometriou, veľkosťou, hmotnosťou, materiálom a pružinovou silou, sa rozlišujú rozmanité nárazové zariadenia a tvrdé jednotky, napr.
Empotip Impact Device D s tvrdosťou jednotkou HLD
Equotip Impact Zariadenie G s jednotkou tvrdosti HLG
EquoTIP Impact Zariadenie C s tvrdosťou jednotkou HLC
Empotip Impact zariadenie E s tvrdosťou jednotkou HLE
EquoTIP Impact Device DL s tvrdosťou jednotkou HLDL
Empotip Impact zariadenia s HLS HLS
Equotip Impact DC DC s tvrdosťou HLDC
Všeobecne sú typy nárazových zariadení optimalizované pre určité polia aplikácií. Je to podobné ako pri použití rôznych geometrií a testovacích zaťaženia v Rockwell (napr. HRB, HRB, HRC), Brinell a Vickers. Tvrdosť rovnoparov v HLX sa často premieňa na tradičné stupnice tvrdosti HRC, HB a HV hlavne z konvenčných dôvodov medzi dodávateľom a zákazníkom. [5] [6]
Štandardy
Nemecké normy a špecifikácie:
DIN 50156-1 "Metalické materiály - Test tvrdosti Leeb - časť 1: Testovacia metóda"
DIN 50156-2 "Metalické materiály - Test tvrdosti Leeb - časť 2: overovanie a kalibrácia testovacích zariadení"
DIN 50156-3 "Metalické materiály - Test tvrdosti Leeb - časť 3: Kalibrácia referenčných blokov"
Usmernenie DGZFP „Mobile Härteprüfung“
Usmernenie VDI/VDE 2616 ČASŤ 1 „Testovanie tvrdosti kovových materiálov“