Technológia výroby titánovej trosky
Suroviny na výrobu titánovej trosky
Titánová troska sa získava z koncentrátov ilmenitu. Ilmenit je prírodný minerál obsahujúci až 52,8 % titánu v prepočte na oxid titaničitý.
Ilmenit je spojenie oxidu titaničitého so železom. Preto sa prvá výrobná fáza zameriava na oddelenie oxidu titaničitého od oxidov železa. Koncentrát ilmenitu sa redukuje v rudných tepelných peciach (OTF) v prítomnosti redukčného činidla obsahujúceho uhlík (drevené uhlie, antracit, koks), aby sa to dosiahlo.
Aké sú metódy výroby titánovej trosky
Technologické operácie na výrobu titánovej trosky
Navrhuje sa moderná vylepšená technológia výroby titánovej trosky jednostupňovou metódou. Táto technológia je úplne pripravená na implementáciu.
Proces výroby titánovej trosky je proces tavenia koncentrátu ilmenitu v oblúkových rudných tepelných peciach (OTF) v polouzavretom režime s použitím práškovej zmesi na získanie titánovej trosky so stanoveným obsahom oxidu železa, ako aj pridružený kov.
Najdôležitejšími vlastnosťami titánových trosiek, ktoré určujú redukčný proces tavenia a schopnosť úplne oddeliť železo a trosku a ich odpich z pece, sú spoľahlivosť, viskozita a elektrická vodivosť.
Ich získavanie jednostupňovým periodickým procesom zahŕňa nasledujúce technologické operácie:
Preprava, dodávka a skladovanie surovín;
Príprava a plnenie zmesi pozostávajúcej z koncentrátu ilmenitu, redukčného činidla a prachu zachyteného v cyklónoch do OTF;
Zníženie tavenia zmesi a získanie upravenej taveniny trosky a súvisiaceho kovu v OTF;
Nalievanie trosky a súvisiaceho kovu panvou;
Odlievanie ingotov;
Chladenie ingotov;
Mletie a magnetická separácia titánovej trosky;
Odsírenie, legovanie a karbonizácia súvisiaceho kovu;
Nalievanie ingotov;
Doručovanie titánovej trosky a súvisiaceho kovu spotrebiteľom;
Recyklácia odpadovej energie.
Vývojový diagram procesu procesu tavenia titánovej trosky
Z nakladacích násypiek sa koncentrát ilmenitu a redukčné činidlo oddelene privádzajú do dávkovacích násypiek (pozícia 2-4) cez systém pásových dopravníkov (pozícia 1). Zložky vsádzky sa dávkujú z dávkovacích násypiek vo vypočítaných množstvách do naberačky (pozícia 5) umiestnenej na vozíku na váhe (pozícia 15).
Plniace násypky vsádzky pece (polohy 61-6) a násypky redukčného činidla (polohy 77-12), slúžiace na úpravu trosky, sa vykonávajú z panví (pozícia 5), ktoré sa prepravujú pomocou mostového elektrického žeriavu (poloha 14).
Plnenie rudnej tepelnej pece (OTF) prebieha z násypky pece cez vsádzkový žľab. Prach zachytený v cyklónoch procesu GCP OTF sa privádza do pece so vsádzkou.
Na dodatočné spaľovanie reakčných plynov je určená komora na dodatočné spaľovanie (poz. 101-3). Vzduch je privádzaný do komory prídavného spaľovania ventilátormi (pol. 111-3).
Ťažba procesného plynu z OTF sa uskutočňuje systémom plynových potrubí. Plyny sa čistia od prachu v cyklónoch (poz. 12) a vreckových filtroch (poz. 13).
