Vývoj vo výrobe hafniového drôtu v súlade s normou ASTM B737

Napriek dostatočnému preskúmaniu priemyselných metód na výrobu produktov z kovového hafnia má verejná doména obmedzený počet správ, ktoré zdôrazňujú technologické aspekty výroby hafniových drôtov a ich vplyv na štruktúru a mechanické vlastnosti vytvorených produktov [1, 2]. Tento článok popisuje metódy používané pri výrobe hafniového drôtu z ingotov jeho výroby, ktoré boli testované Chepetským mechanickým závodom (CMP) v priemyselných podmienkach, ako aj výhody a nevýhody každej testovanej metódy výroby drôtu. .

Etapy ťahania hafniového drôtu sú podrobne opísané. Počas experimentov sa študovali vzťahy medzi technologickými, energeticko-výkonovými parametrami, kvalitou povrchu a štruktúrou materiálu. Boli odhalené vplyvy typu ťažného nástroja na kvalitu povrchu drôtu a ťažnú silu, ako aj vplyv priemeru drôtu na veľkosť prípustnej deformácie medzi žíhanými výrobkami a zrnitosť kovu.

Článok uvádza výsledky štúdií o štruktúre, mechanických a koróznych vlastnostiach experimentálnych vzoriek drôtov vyrobených v súlade s normou ASTM B737 pre za tepla valcované a/alebo za studena ťahané hafniové prúty a drôty. V súčasnosti môže CMP vyrábať drôty s priemerom 1 mm a viac z hafniových ingotov svojej výroby v súlade s normou ASTM B737.